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吉林水泥制品施工准备工作
更新时间::2019-10-21 08:42:27
1.测量放线,按照图纸设计位置测设机动车道砼板边线并测量出高程,支立模板。  
2.C15商砼基层准备:按砼板块划分对C15商砼基层进行高程、平整度进行复测,局部超高和不平整处采用铣刨机铣刨基层表面应清理干净,过干应洒水进行湿润。  
3.模板安装:模板采用钢模,模板安装时要求牢固、稳定。超深处用水泥砂浆在模板下部填实。此外还要对模板顶部标高、垂直度、平整度、顺直度进行重点控制。  
4.砼拌和运输:采用商品混凝土,原材料采用电子秤控制称量的供料系统供应,以保证配合比,并保证足够的搅拌时间。同时控制好水灰比,运输采用混凝土泵车及时、快速地运至摊铺现场。  
5.摊铺:混凝土运至模仓后,人工摊铺成型。  
6.振捣:按照“先四角后中间”的顺序,先后采用插入式振捣器、平板振动器,振动夯梁振捣以保证混凝土的密实度。  

7.混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时,应使用路拱形板整平.整平时必须保持模板顶面整洁,接缝

板面平整。

8.精平、抹光:砼充分振捣后,使用钢滚筒压平进行表层提浆,钢刮尺顺模刮一遍,待表面无泌水后即用钢板压实收光。  
9.切缝:采用电动切缝机,专人操作,根据经验切缝一般在混凝土浇筑后12—15小时内进行。 
10.在混凝土基层板块纵向钢筋布设于两侧边缘,横向钢筋及角隅钢筋布设于胀缝及横向边缘,边缘钢筋遇接缝处断开,同时全线设置钢筋焊接网片。

11.混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝,横向缩缝采用设传力杆的假缝。在板的自由边应设置边缘钢筋,在板的自由边及胀缝处的板角上部设角隅钢筋;当混凝土板块划分出现错缝时,与接缝相对应的板边裂钢筋;

在雨水口周围的混凝土板应进行加固处理,具体加固措施见相关设计图纸。  

12.钢筋混凝土板D6焊接钢筋网片的安放,应符合规范规定。 安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位时,即将混凝土拌

物压住,安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。  

13.胀缝、缩缝、纵缝的施工,应符合规范规定,施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直,传力杆必须与缝壁垂直。  混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝,填缝材料为聚氨酯

填缝胶,在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。  

14.养生:采用土工布进行养护,养生期不少于7天,养护期间禁止任何车辆与设备通行,并且延伸至28天后方可让车辆通行。
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